Creación de un molde de silicona.

Una vez que el encofrado está preparado nos dispondremos a crear un molde. El producto es bastante líquido por eso se le añade un catalizador.

Para este proceso procederemos a volcar el contenido de silicona sobre un recipiente donde haremos la mezcla. Es muy importante que pesemos el contenido después echamos el catalizador en una jeringuilla. Una vez que nos hemos asegurado que lla mezcla es homogénea volcaremos la silicona sobre los encofrados y se llena hasta la mitad para que la silicona se asiente y después lo llenamos enteros. Una vez llenos lo dejamos reposar el tiempo que el catalizador nos marque. Ha pasado el tiempo necesario y el molde se ha solidificado. La pieza original todavía está dentro y con mucho cuidado, con una cuchilla cortaremos la parte superior del molde y se saca la pieza original. Y por último se prepara para el siguiente paso, el vertido de resina de poliuretano, la colada.

Partes de un molde.

Parte fija o de lado inyección: es la parte del molde que no se mueve cuando la máquina reaaliza todos sus movimientos.

- Parte fija del molde:

• Placa base


• Placa porta figuras


• Centrador


• Bebedero, ramales de distribución y entradas


• Circuitos de refrigeración


• Guías o columnas del molde

Parte móvil o de expulsión: es la parte que está sujeta al plato móvil de la máquina. También es donde está normalmente ubicada el sistema de expulsión de la pieza cuando está terminada.

- Parte móvil del molde:

• Placa base


• Placa expulsora


• Regles


• Expulsores


• Salida de gases


• Agujeros roscados y cáncamos

Policloruro de vinilo PVC.

Es el material conocido como PVC. Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales: el cloruro de sodio o sal común y petróleo o gas natural.
Características: - Puede transformarse en rígido y flexible. - Es inodoro e insípido. - De fácil transporte y barato. - No degradable y no se disuelve en agua. - Totalmente reciclable.
Rígido sirve para: envases, ventanas, tuberías... Flexible sirve para: cables, juguetes, calzado...

Diferencia entre termoestables y termoplásticos

Termoestables: son los que no se pueden moldear una vez enfriados y no se pueden reciclar.
Algunos termoestables son:
- resinas fenólicas PF
- resinas de urea UF
- resinas exposi EP
- resinas de melamina MF
- poliuretanos PUR
- resinas de poliéster UP

Termoplásticos: son los que pueden ser calentados, fundidos, moldeados y enfriados varias veces y se pueden reciclar.
Algunos termoplásticos son:
- policloruro de vinilo PVC
- polietileno PE
- poliestireno PS
- polimetacrilatos PMMA
- fluorados PTFE
- siliconas
- poliamidas PC

Funcionamiento y componentes de un relé

El relé o relevador, del francés relais, relevo, es un dispositivo electromecánico, que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835. Hay varios tipos de relé:
-Relés electromecánicos:
1.Relés de tipo armadura.
2.Relés de núcleo móvil.
3.Relé de tipo reed o de lengüeta.
4.Relés polarizados o biestables.
-Relé de estado sólido.
-Relé de corriente alterna.
-Relé de lámina.

Experiencia de Torricelli

Fue el primero que logró medir la presión atmósferica mediante un curioso experimento. Torricelli llenó de mercurio un tubo de 1 metro (cerrado por uno de los extremos) y lo invirtió sobre una cubeta llena de mercurio. Sorprendentemente la columna bajo unos centímetros. Torricelli razonó que la columna de mercurio no caía debido a que la presión atmósferica ejercida sobre la superficie del mercurio era capaz de equilibrar la presión ejercida por su peso.

Válvulas

Válvulas 3/2

De uso en potencia como en control permite interumpir el flujo sin desviarlo, cuando la valvula se desactiva la salida "A" es conmutada hacia un escape "R". Utilizada en potencia para accionar pistones de simple efecto, en control suele tener su equivalencia con un interruptor NC/NO depednde de su configuracion.

Alabeamiento

Alabeamiento o distorsión de una pieza ocurre sobre todo por una contracción, esto altera no solo a las dimensiones, sino también el contorno y ángulos de la pieza moldeada.
Existen diversos factores que pueden ocasionar el alabeamiento:

- Contracción diferencial: por efecto de la orientación

- Diseño de la pieza: si se tienen espesores no uniformes, éstos tendrán distinta rapidez de enfriamiento y también diferentes densidades y orientación

- Diseño del molde: uno de sus problemas es la localización adecuada de la entrada

- Condiciones de moldeo: cualquier condición que tienda a reducir la orientación hará que disminuya el alabeamiento

- Materiales: los materiales cristalinos presentan mayor contracción que los amorfos

El alabeamiento se puede evitar sabiendo que cualquier condición que tienda a reducir la orientación permitirá reducir este problema.

Cierre por rodilleras

Las máquinas de rodillera, utiliza un cilindro hidráulico que mueve las articulaciones que actúan como brazos de potencia para crear la fuerza de cierre. Suelen realizar los movimientos más rápidos que las de cierre hidráulico pero necesitan mayro mantenimiento y como necesitan aceite para engrasar estas máquinas son más sucias.

Cierre Hidráulico

La de cierre hidráulico no tienen articulaciones y permiten en general gruesos del molde. La variante de dos platos, es para el el recorte de las medias de la la máquina y de su precio, sule llevar un enclavamiento mecánico.

Máquina de Inyección

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío. En ese molde el material se solidifica y comienza a cristalizar. El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos diferentes.
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar al polímero.
La función principal de la unidad de cierre es la de dejar al polímero en el molde hasta que se enfríe y al tener mucha presión no deja que el material se escape por ningún lado del molde

Caja de Cambios

Es el elemento encargado de acoplar el motor y el sistema de transmisión con diferentes relaciones de engranajes, de tal manera que la misma velocidad de giro de cigüeñal puede convertirse en distintas velociddes de giro en las ruedas. Se constituye por:
-Árbol primario.
-Árbol intermedio.
-Árbol secundario.
-Eje de marcha atrás.
Hay distintos tipos de cajas: manuales, mecánicas o sincrónicas, automáticas o hidromáticas.

Fluido Newtoniano y no Newtoniano

Fluido Newtoniano:
Es aquel cuya viscosidad varía con la temperatura y presión. Estos fluidos se pueden caracterizar mediante otras propiedades que tienen que ver con la relación entre el esfuerzo y los tensores de tensiones.

Fluido no Newtoniano:
Es un fluido cuya viscosidad se puede considerar constante en el tiempo. El mejor empleo de este tipo de fluidos es el agua en contraposición al pegtamento o la miel que son no newtonianos.

Formas de Transmisión de Calor

-Conducción: (los plásticos son malos conductores) la conducción se produce a través de una sustancia y se pone en contacto con 2 objetos diferentes. El calor fluye desde el objeto de mayor temperatura a la de menor. Los metales son buenos conductores del calor.

-Radiación: la radiación es un método de transferencia que no le hace falta que haya contacto entre la fuente de calor y el receptor del calor.

-Convección: la convección tiene lugar cuando el aire caliente se eleva y el frío asciende, este ciclo da lugar a corrientes.

Formas de Transmisión de Calor

Unidad de mantenimiento

Indice de Fluidez o MFI.

Es una prueba básica que se realiza a un polímero para saber su fluidez. Se define como la cantidad de material que fluye a través del orificio.
La fluidez del polímero es función de:
-Presión
-Diámetro del orificio
-Viscosidad del material

Son instrumentos de ensayo de masa para la medición en aplicaciones de control de calidad e investigación. Sirve para saber el peso molecular.

Hidráulica y Neumática

Compresor: Es una máquina que está constituida para aumentar la presión. Se realiza a través de un intercambio de energía. Los compresores también desplazan fluidos y son máquinas térmicas. Sufre un cambio de densidad y normalmente de temperatura que se diferencia de los ventiladores. Los compresores se utilizan en la actualidad en ingeniería y en nuestra vida: -Son parte de sistemas de refrigeración y aire acondicionado. -Son parte de generación de energía eléctrica. -Se encuentran en motores de avión. -Se comprimen gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos y así se mueven las fábricas.

Historia de los Plásticos y Bolas de Billar

El uso del plástico se produjo sobre 1860 cuando el fabricante de bolas de billar Phelan and Collaner ofreció una recompensa a quien encontrara un sustituto del marfil natural.
Un norteamericano desarrolló un método de procesamiento el cual le dio el nombre de "celuloide" a su invento.
Hacia 1920 la industria del plástico tuvo un crecimiento con nuevos productos como el PVC y la resina. En la Segunda Guerra Mundial aceleró la investigación y así surgió el nylon, el poliester y varios tipos de caucho sintético. Y déspues aparecieron policarbonatos, los acetatos y las poliamidas.
En 1862 Alexander Parkes inventa el primer plástico: "Parkesine".

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Me llamo Estefanía pero me dicen Fany. Vivo en Martos y tengo 17 años. Estudio en ciclo formativo: OTPC (Operación y Transformación de Plástico y Caucho)