La sílica gel tiene una presentación en forma de gránulos o perlas de aproximadamente 3mm de diámetro, los cuales son de color ámbar, de gran dureza y porosidad. Un gramo de este desecante posee una superficie de absorción de aproximadamente 617 m². La sílica gel no debe fragmentarse cuando se satura de humedad. Existen otros tipos de sílica gel que no son recomendables para usarse en sistemas de refrigeración; tal es el caso de aquella que viene en apariencia de perlas transparentes, las cuales tienen poca capacidad de retención de agua y que al saturarse de humedad se fragmentan.

Desecante Densidad

- Sílica gel - 0.714 gr/cm cúbico.

Bebedero

Bebedero: conducto por el que el plástico fundido pasa desde la boca del canal de colada hasta el interior del molde

Tratamiento para fabricar un husillo.

ACERO F - 111 (XC 15 ): Empleado sólo bajo demanda. También puede ser empleado para fabricar tuercas.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾: .....441 - 588.
- Alargamiento % .: .............................24 - 27.
- Dureza Brinell HB kg/mm²:................ 130 - 170
Propiedades: admite muy bien la soldadura y la embutición o plegado; se puede utilizar como acero de cementación

ACERO F - 114 (XC 45 ): Este es el material empleado en nuestras barras standard de catálogo o tarifa. También se emplea en la fabricación del 90% de los husillos especiales. Disponemos de este material permanentemente en STOCK desde Ø12 hasta Ø100 para poder dar un servicio más rápido al cliente.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾: .......686 - 834.
- Alargamiento % .: ...............................14 - 16.
- Dureza Brinell HB kg/mm²: ..................200 - 240
Propiedades: material de buena resistencia. Admite la soldadura, aunque peor que el F111 por tener mayor % de carbono. Buen comportamiento a la fricción. Buen material para temple y revenido consiguiendo alta tenacidad

ACERO F - 1252 (35 CD 4 ): Empleado sólo bajo demanda. El material que se emplea por omisión en BAIZ es el que comercializa calibrado con un tratamiento de recocido de ablandamiento.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾:................. <=750

- Alargamiento % .: ..........................................12 - 14
- Dureza Brinell HB kg/mm²: .............................<=220
Propiedades: material de buena resistencia. Admite la soldadura. Buen material para temple y revenido. Al disponer de Mo, facilita la penetración del temple

ACERO INOX. AISI 303 (X10CrNiS 18 09 ):Empleado sólo bajo demanda. Al contener azufre se convierte en un inoxidable de fácil mecanización. Es por este motivo el inoxidable más empleado en la fabricación de husillos, al ser menos costosa su mecanización.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾:............. 510 - 680

- Alargamiento % .: ......................................40
- Dureza Brinell HB kg/mm²: .........................180
Propiedades: buena resistencia a la corrosión.

ACERO INOX. AISI 304 (X5CrNi 18 10 ):Empleado sólo bajo demanda.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾: .................490 - 680
- Alargamiento % .: ..........................................40
- Dureza Brinell HB kg/mm²:.............................. 183
Propiedades: combina unas buenas características mecánicas con una alta resistencia a los medios corrosivos entre -265ºC y 650ºC.
Aplicaciones: industria química en general, alimentación, refinerías, industria lechera etc.

ACERO INOX. AISI 316 (X5CrNiMo 17 12 2): Empleado sólo bajo demanda. Material de dificil mecanización, por lo que se emplea sólo en aquellos casos en los que es necesario una muy alta resistencia al la corrosión.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾: ..........490 - 735
- Alargamiento % .: ...................................40
- Dureza Brinell HB kg/mm²: ......................217
Propiedades: la adicción de Molibdeno mejora fundamentalmente su resistencia a los agentes corrosivos violentos (ácidos, atmósferas salinas, etc.).

ACERO F - 155 ( 18 CD 4 ): Empleado sólo bajo demanda. Este material se emplea normalmente para un posterior temple y cementación del material. El tratamiento de temple y cementación implica una deformación de la pieza que obliga a un posterior rectificado de la misma, tanto de las muñequillas que exijan una tolerancia estrecha de acabado como de las roscas, dentados etc. Las caraterísticas que siguen son para una material templado a 880º C.- Resistencia a la tracción (N/mm²⁾: ..................931 - 1372.
- Alargamiento % .: ...........................................9 - 10.
Propiedades: este material combina la acción del Cr y del Mo, lo que supone un aumento importante en cuanto templabilidad se refiere.
Aplicaciones: husillos para valvulería, sinfines para bombas

Acero para fabricar un husillo.

Acero: es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% de carbono y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad.
Tipos de acero:
a) Acero aleado o especial: acero al que se han añadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en el que el contenido en magnesio o silicio se aumenta más allá de la proporción en que se halla en los aceros al carbono.
b) Acero autotemplado: adquiere el temple por enfriamiento en el aire.
c) Acero calmado o reposado:

circulos

circulos[1]

Catálogo de máquinas de inyección.

MAQUINA DE INYECCION AIRBUG:
- Existencia: 1
- Marca: ARBURG
- Modelo: 305-210-700
- Año: 1983
- Toneladas: 70
- Capacidad: 150 GRS.
- HP´s: 20
- Voltaje: 220 V
- Cierre: R
- Distancia Barras: 13 cm. X 30 cm.

MAQUINA MATEU SOLE:
-Existencia: 1
-Marca: MATEO SOLÉ
-Modelo: meteor 40s
-Año: 1985
-Toneladas: 40
-Capacidad: 65 grs
-HP´s: 10
-Voltaje: 220V
-Cierre: R
-Distancia Barras: 20 cm. X 20 cm.

Poliuretanos

Es un polímero que se obtiene mediante condensación de polioles combinados con polisocianatos.

Gránulos incoloros opacos y coloreados, alta resistencia, resistente a la tracción, estable frente a ácidos y atacados por ácidos concentrados.

Temperatura uso: 88 grados

Contracción:0.9-1 %

Polifluorcloroetileno

Es un polímero similar al polietireno. Gránulos de variadas tonalidades. Es practicamente inerte,no reacciona con otras sustancias química excepto en situaciones muy especiales.Es impermeable manteniendo sus cualidades en ambientes húmedos,también es un gran aislante térmico y flexible.
•Temperatura de uso: 190-200ºC

•Contracción: 1-2%

Polipropileno

Es el polímero termoplástico, que se obtiene de la polimerización del propileno o propeno.

Gránulos incoloros opacos y teñidos, rígido, dureza superficial, quebradizo por debajo de 0º grados, estable frente a ácidos y atacado por ácidos concentrados.

Temperatura uso: 120-130 grados

Temperatura procesado: 20-70 grados

Tiempo de secado:1-1.5 horas a 75 grados

Aplicaciones: carcasas de faros, interiores, etc...

Económico, se puede limpiar el husillo con este material.

Ensayo a la llama: arde, se funde y se vuelve transparente

-olor: a cera

-color: azul

Polietileno de alta densidad (LDPE)

Es un polímero de la familia de lo polímeros olefínicos. Está conformado por unidades repetitivas de etileno.

Granza incolora opaca, alte flexibilidad, baja dureza, estable frente a ácidos y atacados por benzol.

Temperatura uso: 85-95 grados

Temperatura de procesado:200 grados

Contracción:1.5-3 %

Tiempo de secado:1-1.5 horas a 65 grados

Ensayo a la llama: arde, se funde y se vuelve transparente.

-color: azul

-olor: a cera.

Poliamidas

Es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amidas.

Tiene aspecto córneo, opaco, colores naturales, se suele reforzar con fibre de vidrio, gran alargamiento, tenacidd, bajo coeficiente de rozamiento, elevada absorción de agua, estable frente a alcoholes y atacados por ácidos.

Temperatura de uso: 90-110 grados

Temperatura de procesado:250 grados

Contracción: 1.0-2.5 %

Tiempo de secado: 2-3 horas a 60-85 grados

Ensayo a la llama: la sustancia arde suavemente y se funde

-olor: a pelo quemado y a cuerno quemado

-color: azul.

Policloruro de vinilo flexible (PVC)

Es incoloro, transparentes y opacos, muy elástico, estable frente a ácidos y atacados por alcoholes.

Temperatura de uso: 40-70 grados

Temperatura de procesado: 150 grados

Ensayo a la llama: arde con llama, pero al detener la combustión no queda llama.

-color: verde claro

-olor: arce

Policloruro de vinilo rigido (PVC)

Material plástico resistente al impacto a los agentes atmosféricos y químicos. Sus principales aplicaciones son las industrias químicas, laboratorios y construcción de maquinaria.

Color es transparente y opacos, resistencia a la corrosión, tenacidad, dureza, estable frente a ácidos y atacados por cetonas o éter.

Temperatura de uso:60-70 grados

Temperatura procesado: 150 grados

Contracción:0.4-0.5 %

Ensayo a la llama: arde con llama, pero la combustión se detiene al quitar la llama.

-color: verde claro

-olor: arce.

Policarbonato (PC)

Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar y son utilizados en la manufactura moderna.

Es incoloro, alta resistencia mecánica, buena estabilidad dimensional, resistencia a la intemperie, estable frente a ácidos débiles, alcohol, atacado por cetonas, agua hirviendo (largo tiempo).

Temperatura de uso: 110-120 grados

Temperatura procesado:80-120 grados.

Ensayo a la llama:

-color: brillante, humo negro.

Polimetacrilato de metilo (PMMA)

El acrilico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria pel plástico es en gránulos o en láminas.

Es transparente, alta resistencia mecánica, dureza, estable a la intemperie, estable frente a ácidos y atacados por ácidos concentrados.

Temperatura de uso: 70-90 grados

Contracción: 0.4-0.7 %

Tiempo de secado:8-12 horas a 120-130 grados

Temperatura procesado:40-100 grados

Ensayo a la llama: arde lentamente

-color: azul blanquecino

-color: a frutas o flores

Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

Es muy resistente al impacto muy utilizado en automoción y de otros usos como industriales, es un termoplástico amorfo.

Muy tenaz, resistente, rígido y duro.

Estable a la intemperie, estable frente a ácidos débiles y atacado por ácidos concentrados.

-Temperatura uso: 60-80 grados

-Temperatura procesado:20-70 grados

-Contracción: 0.4-0.6 %

Ensayo a la llama:

La sustancia arde suavemente y se funde

olor:a caucho quemado

color: brillante y humosa.

Estireno-butadieno (SAN)

Es un elastómero sintético obtenido mediante la polimerización de una mezcla de estireno y de butadieno.

Es incoloro, transparente, resistente a la abrasión, fisiológicamente inocuo, estable frentea agua caliente, disolventes orgánicos y atacados por esteres y éteres.

-Temperatura de uso: 85 grados.

-Temperatura procesado:20-70 grados

-Contracción:0.4-0.6 %

Poliestireno expandido.

Es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. La denominación más correcta seria "Poliexpan" ya que es una contracción del nombre de su composición química.

Poliestireno de impacto.

Es una de las variedades existentes dentro de los poliestirenos . Dado que el poliestireno es un polímero muy frágil a temperatura ambiente, se modifica mediante la adición de polibutadieno, para mejorar su resistencia al impacto.
-Opaco, estabilidad dimensional frente al calor muy alto, estable frente a ácidos concentrados. Temperatura de uso: 70-95 grados
Contracción: 0.5-0.6 %
Temperatura de procesado: 20-60 grados (temperatura ambiente).
ENSAYO A LA LLAMA:

-Olor: gas natural.

-Color: amarilla.

Poliestireno anticalorico.

Es un material obtenido de la polimeracion del estireno,posee gran rigidez y resistente al agua.
Granza transparente y opaca en cualquier tono.Es estable frente acid.Atacado por diluyentes,incluso por gasolina.

• Temperatura de uso: 70-95ºC
• Contraccion: 0.5-0.6%
• Molde: temperatura ambiente

ENSAYO A LA LLAMA:

-El poliestireno sigue ardiendo separandolo de la llama.

-Produciendo un llama brillante o luminosa con fuerte formacion de hollin

-Olor dulce.

Poliestireno.

Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Son granulos transparentes, rígido, de uso común, económico, fácil moldeo... Estables frente a ácidos y grasas. -Temperatura de uso: 60-75 grados
- Contracción: 0.4-0.6 %
- Temperatura de procesado: 20-70 grados
- Tiempo secado: 1 a 3 horas a 60-80 grados
Ensayo a la llama:
- La sustancia arde y se funde.
- Color: brillante, con humo.
- Olor: dulce, a azúcar quemada.

Acetato de celulosa.

El acetato de celulosa también conocido como zylonite o zyl, primero listo en 1865, es el éster de acetato de celulosa. El acetato de celulosa es usado como una base de película en la fotografía, como un componente en algunos pegamentos, y como un material de marco para anteojos; también es usado como una fibra sintética y en la fabricación de filtros de cigarrillo. También es transparente, incoloro y tiene aspecto córneo. Tenaz, brillo, estable frente a humedad y calor; atacado por ácidos.
- Temperatura de uso: 60-85 grados
- Contracción: 0.5-0.7 %
- Temperatura molde: 20-50
- Secado: 1.5-2 horas a 80 grados
Ensayo a la llama:
- Sigue ardiendo al retirar la llama.
- Aspecto de la llama: gris pálido.
- Olor: acético.

calcular

2. Calcular La Fuerza de Cierre De

Diseñado para proporcionar Metal en piezas de plástico moldeado

Ventajas:
-La forma hexagonal entrega un par excepcional y retirada de resistencia.
-Mejor diseño disponibles para su uso en moldeo rotacional
-El espacio entre los conjuros ofrece excelentes características de flujo, lo que es ideal para usar con fibra de plástico de resina.
-Diámetro interior se escariado para un ajuste suave en la localización de los pines.
Materiales:
-Disponible en stock en bronce y aluminio.
-Los tamaños de encargos y los materiales disponibles.
Descripción:
-La BI-Yardley insertar INSERT está diseñado para proporcionar hilos de metal permanentes en piezas de plástico moldeado. La forma hexagonal única proporciona par excepcional y retirada de resistencia.

Cierre horizontal con inyección vertical.

Máquina de inyección vertical.

Máquina de inyección horizontal.

Calcular

fuerza de cierre

Máquina de coinyección (proceso sandwich)

Es un proceso de inyección que permite la encapsulación de un material dentro de una capa externa de otro de forma que los materiales utilizados tengan un acabado superficial.

El proceso de coinyección se basa en la inyección del material superficial, continúa con una inyección combinada de ambos y finaliza con la inyección de un solo material interno hasta llenar la cavidad.

- Ventajas fundamentales del proceso son:

• Utilización de un volumen elevado de material reciclado.


• Utilización de materiales estructurales en el interior y cosméticos en el exterior.


• Combinación de distintos materiales para que mejoren las caracteristicas de la pieza.


• Posibilidad de espumar el interior obteniendo ventajas como reducción de peso.

Feropur PR 55 y E 55.

DESCRIPCIÓN:
Es un polimero bicomponente que endurece a temperatura ambiente para trabajar por colada. Ofrece excelente fluidez,muy poco olor tanto en ambos componentes como de la mezlca.
Las cualidades del producto son su rapido endurecimiento y el facil mecanizado del material endurecido.
Se emplea para la reproduccion de piezas en moldes de silicona,negativos,maquetas y prototipos.
DATOS TÉCNICOS:
Temperatura de trabajo..................................18 - 25 ºC
Tiempo de trabajo.............................................80 seg. aprox a 20ºC (200gr. masa)
Tiempo de desmoldeo......................................110 seg.aprox. a 20ºC (200gr. masa)
Densidad DIN 53420 gr./l.............................1.25
Dureza DIN 53504 SHORE D...................75
R.Tracción DIN 53504 Kg/cm2......................350
Elongación DIN 53504 %................................9
R.Flexión DIN 53423 Kg/cm2......................500
Flexión mm........................................................13
Contracción %..................................................<3>
UTILIZACIÓN:
Tome la precaucion de agitar la resina con objeto de homogenizarla antes de su uso. Mezclar los componentes exactos.
ALMACENAJE:
Tiene una estabilidad de 3 meses alamacenado a temperatura ambiente. Debe ser protegido de la humedad,fuego y fuentes de calor.
Una vez abierto debe usarse ya que el producto reacciona con la humedad ambiental,recomendamos dejalo lo menos abierto posible.
SEGURIDAD:
Puede causar irritaciones en la piel y en los ojos. En caso de contacto accidental con la piel lavar cuidadosamente con agua y jabon. En caso de proyeccion accidenal en los ojos lavar imediatamente con abundante agua y consultar a un oftalmologo. Las prendas manchadas deben de ser lavadas antes de volver a ser usada.
CARACTERISTICAS:
1.Poliuretano rigido de colada.
2.Excelente capacidad de copia.
3.No desprende olores.
4.Facilidad de usos.
5.Mezcla 100A+ 100B.
6.Composicion de kit: (1kg feropur PR55 ; 1kg feropur E55)
APLICACIONES PRINCIPALES:
*Customizado.
*Maquetismo.
*Rol.
*Esculura.
*Efectos especiales.

Colada de resina.

Para hacer la colada de resina, usaremos un pequeño bote con maizena y con un pincel impregnaremos todo el interior del molde, esto se repetirá al principio de cada colada.

A continuación comenzaremos con la preparación de la resina de poliuretano. Hay dos reactivos: el A y el B, que se solidifican en cuestion de minutos.

Los productos que usaremos son Feropur PR 55 y E 55 se presenta en botes individuales de 1 kg cada uno.
Se mezclan los componentes A y B solo muy poca cantidad y se mezcla hasta conseguir una mezcla homogénea y se vierte en el molde dejandólo reposar unos minutos hasta que la pieza se endurezca y tome otro color y al final se saca la pieza del molde de silicona.