lunes, 21 de diciembre de 2009

Creación de un molde de silicona.














Una vez que el encofrado está preparado nos dispondremos a crear un molde. El producto es bastante líquido por eso se le añade un catalizador.
Para este proceso procederemos a volcar el contenido de silicona sobre un recipiente donde haremos la mezcla. Es muy importante que pesemos el contenido después echamos el catalizador en una jeringuilla. Una vez que nos hemos asegurado que lla mezcla es homogénea volcaremos la silicona sobre los encofrados y se llena hasta la mitad para que la silicona se asiente y después lo llenamos enteros. Una vez llenos lo dejamos reposar el tiempo que el catalizador nos marque. Ha pasado el tiempo necesario y el molde se ha solidificado. La pieza original todavía está dentro y con mucho cuidado, con una cuchilla cortaremos la parte superior del molde y se saca la pieza original. Y por último se prepara para el siguiente paso, el vertido de resina de poliuretano, la colada.

Partes de un molde.


Parte fija o de lado inyección: es la parte del molde que no se mueve cuando la máquina reaaliza todos sus movimientos.

- Parte fija del molde:


  • Placa base

  • Placa porta figuras

  • Centrador

  • Bebedero, ramales de distribución y entradas

  • Circuitos de refrigeración

  • Guías o columnas del molde

Parte móvil o de expulsión: es la parte que está sujeta al plato móvil de la máquina. También es donde está normalmente ubicada el sistema de expulsión de la pieza cuando está terminada.


- Parte móvil del molde:



  • Placa base

  • Placa expulsora

  • Regles

  • Expulsores

  • Salida de gases

  • Agujeros roscados y cáncamos

viernes, 18 de diciembre de 2009

Policloruro de vinilo PVC.



Es el material conocido como PVC. Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales: el cloruro de sodio o sal común y petróleo o gas natural.
Características: - Puede transformarse en rígido y flexible. - Es inodoro e insípido. - De fácil transporte y barato. - No degradable y no se disuelve en agua. - Totalmente reciclable.
Rígido sirve para: envases, ventanas, tuberías... Flexible sirve para: cables, juguetes, calzado...

Diferencia entre termoestables y termoplásticos

Termoestables: son los que no se pueden moldear una vez enfriados y no se pueden reciclar.
Algunos termoestables son:
- resinas fenólicas PF
- resinas de urea UF
- resinas exposi EP
- resinas de melamina MF
- poliuretanos PUR
- resinas de poliéster UP

Termoplásticos: son los que pueden ser calentados, fundidos, moldeados y enfriados varias veces y se pueden reciclar.
Algunos termoplásticos son:
- policloruro de vinilo PVC
- polietileno PE
- poliestireno PS
- polimetacrilatos PMMA
- fluorados PTFE
- siliconas
- poliamidas PC